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催化燃燒設備如何控制廢氣濃度

催化燃燒設備在金屬催化劑的作用下分解成CO2和H2O。這種有機廢氣處理方式的主要特點在于，在實際運行過程中，對預熱溫度的要求不高，VOCs工業三廢處于無焰燃燒狀態，完成凈化后的環節處于無焰燃燒狀態，這樣既能提高廢氣處理的可靠性，又能對VOCs工業三廢進行合理的濃度和熱值控制，從而降低廢氣處理的費用。

　　合適的廢氣濃度可以保證催化燃燒系統安全、的處理廢氣，同時有利于延長設備和催化劑的使用壽命。濃度過低：大量的能量用于加熱空氣，能耗高，反應放熱不足以維持系統的自熱燃燒，這種工況建議對廢氣進行濃縮；濃度過高：燃爆風險；溫升過高，燃燒溫度過高（長時間高于600度），對設備和催化劑都有傷害，這種工況建議加新風稀釋廢氣至下限以下。

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催化燃燒設備運行中應注意的問題

1、廢氣濃度控制：適當的廢氣濃度可以保證催化燃燒設備系統中廢氣的安全有效地處理，同時也有利于延長設備和催化劑的使用壽命。

　　濃度過低:大量的能量被用來加熱空氣，所以能耗高。反應放熱不足以維持系統的自熱燃燒。在這種情況下，建議集中廢氣。

　　濃度高:有著炸危險;溫升過高、燃燒溫度過高(長時間超過600℃)，對設備和催化劑造成危害，在這種情況下，建議在下限以下增加新鮮空氣稀釋廢氣。

　　2、催化燃燒設備的啟動和停止

　　系統啟動前，新風對催化劑進行預熱，然后將廢氣預熱到250度以上，再引入催化料倉;系統停止前，切斷廢氣，繼續加熱催化劑并引入新鮮空氣，保溫0.5小時，然后切斷電源。

　　3、廢氣預處理

　　廢氣中可能含有對催化劑有害的物質。如果已知存在此類化學物質，則廢氣須進行預處理，否則這些有害物質會對催化劑的使用壽命產生重大影響。廢氣經預處理(除塵、除油)后重新排入催化桶?；覊m、積碳和高沸騰粘度附著在催化劑表面，覆蓋催化劑的活，會導致催化劑的催化作用。因此，應盡量避免引入粉塵和高沸騰粘度。在高濕環境中，水蒸氣和油霧在高溫下容易與催化劑相互作用，導致催化劑燒結失活。因此，進入催化劑床應盡量減少水蒸氣和油霧。

影響RCO催化燃燒設備催化性能的因素有哪些呢?

　　一、不同進氣濃度對催化性能的影響以非總烴作為研究對象，其進氣濃度在150mg/L-300mg/L范圍內，設定進氣風量為2500m3/h、空速為10000h-1、催化溫度在250℃，用單因素試驗法，考察非總烴進氣濃度對催化性能的影響。

　　非總烴的進氣濃度對催化性能有一定影響，當非總烴的進氣濃度低于200mg/L時，其去除率不大于90%;當進氣濃度上升到200mg/L以上其催化性能趨向穩定，去除率超過96%。原因可能是當進氣濃度較低時，過低的濃度在沒有添加助燃劑的情況下，燃燒不充分，只有當進氣濃度達到一定值，在設定的試驗條件下，催化燃燒反應充分，繼續加大進度濃度，催化性能變化幅度不大。設定進氣風量為2500m3/h、空速為10000h-1、進氣濃度為210mg/L，使用單因素試驗法，考察不同催化溫度對催化性能的影響。

　　二、空速對催化性能的影響

　　空速在催化燃燒工藝設計是的一個重要參數，本節研究在進氣風量為2500m3/h、催化溫度為250℃、進氣濃度為210mg/L的條件下，使用單因素試驗法，設定空速為10000h-1-50000h-1之間，考察空速對催化性能的影響。

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