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廢氣處理催化燃燒-滋源環??萍加邢薰?/h4>

天津滋源環??萍脊煞萦邢薰?/h5>
  • 經營模式:生產加工
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  • 主營:環保工程設計,施工
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    廢氣處理催化燃燒-滋源環??萍加邢薰荆?/h5> 天津純水凈化設備,天津廢水處理設備,天津廢氣處理設備

    活性炭催化燃燒脫附溫度

    活性炭催化燃燒設備工作時需要經過吸附、脫附、催化燃燒三個階段。

      設備進行脫附時,首先空氣通過脫附風機進入到催化燃燒室,通過催化燃燒室內的加熱器進行升溫,但溫度達到200攝氏度時,通過熱交換器進入脫附管道,在脫附管道內的混流箱內進行降溫,當混流箱內的溫度達到活性炭的脫附溫度時通過閥門進入活性炭吸附箱體,對活性炭進行脫附。廢氣通過上面的閥門進入到脫附通道,然后進入到催化燃燒室跟催化劑進行反應,反應過程中產生高溫氣體,溫度一般在260-380攝氏度,當溫度達到300攝氏度時,一組加熱管關閉,溫度到350度時,二組加熱管關閉,溫度達到380度時,三組加熱管全部關閉。

      上述溫度為標準規格的溫度,高溫耐熱規格(特殊規格)的話,溫度可以達到300℃。400-600mm厚吸附轉輪。

      電加熱全部關閉之后節約電源,催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體,可以有效的鎖住熱量,催化劑可以長時間的進行無加熱的反應,當溫度低于300攝氏度時,電加熱自啟動,又開始加熱。不需人員控制。節省人力和能源。

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    rco催化燃燒

     蓄熱式催化燃燒法,簡稱RCO是一種新的催化技術,它具有RTO回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點,將催化劑置于蓄熱材料的頂部,來使凈化達到*,其熱回收率高達95%.RCO系統性能優良的關鍵是使用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的或過渡金屬催化劑,氧化發生在250-500℃低溫,既降低了燃料消耗,又降低了設備造價.現在有的國家已經開始使用RCO技術取代RCO進行有機廢氣的凈化處理很多RTO設備也已經開始轉變成RCO,這樣可以消減操作費用達33%-50%.經反應后,有毒的HC化合物轉化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。

      RTO,是指蓄熱式熱氧化技術。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式,原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經的蓄熱體,使蓄熱體升溫而“蓄熱”,此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣,從而節省廢氣升溫的燃料消耗。如果RTO焚燒爐運行管理不善,車間廢氣處理控制不好,往往造成運行能耗大、成本高,企業往往因過高的成本而停止運行,僅僅當作形象工程。

    voc催化燃燒廢氣處理設備,有機廢氣經收集罩由經過管道抽到車間外進入塵預處理設備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層,去除粉塵粒子,凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附箱中,與蜂窩狀活性炭充分接觸,利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化,處理后的氣體可達標排放。該設備性能穩定,能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和,脫附~催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環工作,此時開啟脫附再生系統,對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭),脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體,整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。

數據提供:天助網    
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