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催化燃燒反應

催化燃燒反應是一個放熱反應，這些反應后的熱量通過熱交換作用，將溫度進行截留再利用。所以催化燃燒設備比較節能，它只消耗風機的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一個吸附床進行脫附時控制系統可自動打開另一個吸附床繼續進行有機廢氣的吸附工作，這樣兩臺或者多臺吸附床切換運行可實現大工作量的連續廢氣處理作業。

　　催化燃燒設備處理的催化分解法已經成為凈化高濃度有機廢氣的有效方法，特別適合治理噴涂行業、油墨印刷行業在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干排出廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解和熱量回收有利，減少了設備投資和運轉費用。

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催化燃燒設備處理廢氣用什么催化劑

用于催化燃燒的催化劑可分為:①:鉑、鈀、釕等。催化劑具有氧化活性高、易回收等優點。雖然它們具有資源缺少、價格高、耐毒性差等缺點，但它們仍然是目前世界上使用的主要催化劑。②非:主要為過渡族元素的氧化物和稀土元素的氧化物。單組份氧化物，如氧化銅(CuO)、氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物的耐熱性差、活性低，限制了其應用。后來，使用兩種以上金屬氧化物的混合物，如二氧化錳-氧化銅(3:2)配合物、氧化鐵-三氧化鉻配合物、氧化銅-三氧化鉻配合物、鈷、錳尖晶石型配合物、銅、錳、鎳、鉻酸鋅等。復合氧化物雖然可以提高一定的催化性能，但其氧化活性不如。此外，還有金屬硫化物，如釷、鎳、鉬、鈷硫化物。這種催化劑一般只適用于含硫烴類的催化燃燒，使用溫度限制在300~400℃，高溫下容易分解。

有機廢氣是如何通過催化燃燒設備進行處理的？

(1)催化燃燒原理

　　催化燃燒是典型的氣固相催化反應。催化燃燒通過催化劑降低了反應的活化能，豐富了催化劑表面的反應物分子，提高了反應速率，使無焰燃燒在較低的起燃溫度200-300℃下進行，氧化分解成CO2和H2O，并放出大量的熱量。

　　(2)有機廢氣催化燃燒處理工藝流程

　　根據廢氣的預熱方式和富集方式，催化燃燒過程可分為三種類型。

　　1.預熱類型

　　預熱是催化燃燒基本的流動形式。有機廢氣溫度低于100℃，濃度也低，熱量不能自給。因此，在進入反應器之前，有必要在預熱室中加熱。燃燒凈化氣體在熱交換器中與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該過程通常使用氣體或電加熱來將溫度升高到催化反應所需的起燃溫度。

　　2.自熱平衡公式

　　有機廢氣排放時，溫度高于起燃溫度(約300℃)，有機物含量較高。熱交換器回收部分凈化氣體產生的熱量，在正常運行下無需補充熱量即可保持熱平衡。通常，在催化燃燒反應器中只需要布置一個電加熱器來點火。

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