催化燃燒反應
催化燃燒反應是一個放熱反應,這些反應后的熱量通過熱交換作用,將溫度進行截留再利用。所以催化燃燒設備比較節能,它只消耗風機的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附;在其中一個吸附床進行脫附時控制系統可自動打開另一個吸附床繼續進行有機廢氣的吸附工作,這樣兩臺或者多臺吸附床切換運行可實現大工作量的連續廢氣處理作業。
催化燃燒設備處理的催化分解法已經成為凈化高濃度有機廢氣的有效方法,特別適合治理噴涂行業、油墨印刷行業在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干排出廢氣溫度和有機物濃度都較高,對分解和熱量回收有利,減少了設備投資和運轉費用。
催化燃燒設備處理廢氣用什么催化劑
催化燃燒過程在催化燃燒裝置中進行。有機廢氣經熱交換器預熱至200~400℃,然后進入燃燒室。當它通過催化劑床層時,混合氣體中的碳氫分子和氧分子分別吸附在催化劑表面并被。由于表面吸附降低了反應的活化能,碳氫化合物和氧分子在較低的溫度下迅速氧化生成二氧化碳和水。
催化燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑。催化劑的要求是:高活性,特別是低溫活性,以便在可能的至低溫度啟動反應。燃燒反應是一個放熱反應,釋放出大量的熱量可以使催化劑的表面達到500~1000℃的高溫和催化劑很容易減少活動由于融化,所以催化劑需要能夠承受高溫。
催化燃燒設備的應用領域
1、催化燃燒實現了貧燃料的燃燒過程,打破了傳統火焰燃燒的可燃界限,能進一步提高燃氣爐的燃燒效率和熱效率。
2、處理有機廢氣。制造工業的生產過程中涉及到有機揮發化合物的使用和排放。傳統的有機廢氣凈化處理方法易造成二次污染。采用催化燃燒方法來對有機廢氣進行凈化處理。將有機物分子在催化劑表面作用發生深度氧化轉化為無害的二氧化碳和水的方法。
3、加熱爐爐管燒焦。在蒸汽中混入催化劑,使燒焦反應熱減少,由于燒焦時間大大縮短,減少了時間,提高了爐子開工率。催化燃燒所用催化劑是一種不含重金屬的無毒化合物,以水溶液形式被注入通入爐管的蒸汽流中,爐溫可由燃燒器控制穩定。因燒焦速度快,又不存在超溫過熱的危險,所以使爐管的燒焦操作很容易控制。