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催化燃燒設備的作用
催化燃燒設備主要是利用催化劑來改變反應條件以達到在較低條件下去除有機物的凈化裝置，催化燃燒裝置內所發生的氣-固相催化反應的實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學反應的活化能，使反應條件更有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并將其氧化分解為無害的C02和H20，同時放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中有害物質的目的。
催化（DOC）凈化裝置其主要有兩點作用，一是利用自身加熱系統對活性炭進行加熱，使活性炭內部的得以揮發出來，使活性炭得以重復使用，大大降低換活性碳后期使用成本。二是將脫附出來的有機廢氣進入催化室通過催化劑和加熱作用，凈化有機廢氣，并生成二氧化碳為水蒸汽排入大氣，為無二次污染，使用可靠的設備。
活性炭催化燃燒脫附溫度
活性炭催化燃燒設備工作時需要經過吸附、脫附、催化燃燒三個階段。
設備進行脫附時，首先空氣通過脫附風機進入到催化燃燒室，通過催化燃燒室內的加熱器進行升溫，但溫度達到200攝氏度時，通過熱交換器進入脫附管道，在脫附管道內的混流箱內進行降溫，當混流箱內的溫度達到活性炭的脫附溫度時通過閥門進入活性炭吸附箱體，對活性炭進行脫附。廢氣通過上面的閥門進入到脫附通道，然后進入到催化燃燒室跟催化劑進行反應，反應過程中產生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當溫度達到300攝氏度時，一組加熱管關閉，溫度到350度時，二組加熱管關閉，溫度達到380度時，三組加熱管全部關閉。
上述溫度為標準規格的溫度，高溫耐熱規格（特殊規格）的話，溫度可以達到300℃。400-600mm厚吸附轉輪。
電加熱全部關閉之后節約電源，催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，可以有效的鎖住熱量，催化劑可以長時間的進行無加熱的反應，當溫度低于300攝氏度時，電加熱自啟動，又開始加熱。不需人員控制。節省人力和能源。
催化燃燒設備的應用領域
1、催化燃燒實現了貧燃料的燃燒過程，打破了傳統火焰燃燒的可燃界限，能進一步提高燃氣爐的燃燒效率和熱效率。
2、處理有機廢氣。制造工業的生產過程中涉及到有機揮發化合物的使用和排放。傳統的有機廢氣凈化處理方法易造成二次污染。采用催化燃燒方法來對有機廢氣進行凈化處理。將有機物分子在催化劑表面作用發生深度氧化轉化為無害的二氧化碳和水的方法。
3、加熱爐爐管燒焦。在蒸汽中混入催化劑，使燒焦反應熱減少，由于燒焦時間大大縮短，減少了時間，提高了爐子開工率。催化燃燒所用催化劑是一種不含重金屬的無毒化合物，以水溶液形式被注入通入爐管的蒸汽流中，爐溫可由燃燒器控制穩定。因燒焦速度快，又不存在超溫過熱的危險，所以使爐管的燒焦操作很容易控制。
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