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天津滋源環??萍?多圖)-廢氣燃燒處理設備

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    天津滋源環??萍?多圖)-廢氣燃燒處理設備:
    天津純水凈化設備,天津廢水處理設備,天津廢氣處理設備

    催化燃燒反應

    催化燃燒反應是一個放熱反應,這些反應后的熱量通過熱交換作用,將溫度進行截留再利用。所以催化燃燒設備比較節能,它只消耗風機的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附;在其中一個吸附床進行脫附時控制系統可自動打開另一個吸附床繼續進行有機廢氣的吸附工作,這樣兩臺或者多臺吸附床切換運行可實現大工作量的連續廢氣處理作業。

      催化燃燒設備處理的催化分解法已經成為凈化高濃度有機廢氣的有效方法,特別適合治理噴涂行業、油墨印刷行業在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干排出廢氣溫度和有機物濃度都較高,對分解和熱量回收有利,減少了設備投資和運轉費用。

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    催化燃燒設備的吸附時間需要多長

    催化燃燒設備的整套流程包括預處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。經過前面的預處理后,廢氣被引入后端的活性炭吸附/解吸塔進行吸附處理,通過活性炭微孔的有機氣體被吸附在活性炭表面,去除廢氣中的有機物,達到凈化氣體的作用。

      當吸附床吸附飽滿后,切換脫附風閥和吸附風閥,發起脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首要通過新風進口的換熱器和電加熱室進行加熱,將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床,炭床受熱后,活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

      整個系統設備實現了凈化、脫附過程自動化,與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須配備壓縮空氣等附加能源,運行過程不產生二次污染,設備投資及運行費用低。

    rco催化燃燒

     蓄熱式催化燃燒法,簡稱RCO是一種新的催化技術,它具有RTO回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點,將催化劑置于蓄熱材料的頂部,來使凈化達到*,其熱回收率高達95%.RCO系統性能優良的關鍵是使用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的或過渡金屬催化劑,氧化發生在250-500℃低溫,既降低了燃料消耗,又降低了設備造價.現在有的國家已經開始使用RCO技術取代RCO進行有機廢氣的凈化處理很多RTO設備也已經開始轉變成RCO,這樣可以消減操作費用達33%-50%.經反應后,有毒的HC化合物轉化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。

      RTO,是指蓄熱式熱氧化技術。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式,原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經的蓄熱體,使蓄熱體升溫而“蓄熱”,此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣,從而節省廢氣升溫的燃料消耗。如果RTO焚燒爐運行管理不善,車間廢氣處理控制不好,往往造成運行能耗大、成本高,企業往往因過高的成本而停止運行,僅僅當作形象工程。

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