催化燃燒設備的優勢:
1、操作方便:設備工作時實現自動控制;
2、低能耗:設備啟動約20分鐘,加熱至啟動燃燒溫度。當有機廢氣濃度較高時,能耗僅為風機功率;
3、:設備設有防火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統和先進的自動控制系統;
4、低阻、高凈化效率:采用先進的鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑,比表面積大;
5、廢熱可回用:廢熱可返回干燥通道,減少原干燥通道的功耗;也可作為其它方面的熱源;
6、占地面積?。和袠I中同類產品僅占80%,對設備基礎無特殊要求;
7、使用壽命長:催化劑一般4年更換一次,載體可再生。
催化燃燒設備采用典型的氣固催化反應,其本質是活性氧的深度氧化。在催化凈化過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑的表面具有吸附作用,使反應物分子在表面富集,提高反應速度,加快反應過程;有機廢氣在催化劑的作用下在低溫著火條件下進行無焰燃燒,并將其氧化分解為CO2和H2O,同時釋放大量熱能,實現廢氣中有害物質的去除。
催化燃燒環保裝置的工作原理主要包括三個部分:吸附氣法、解析氣法和催化燃燒法。
1、吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣,蜂窩活性炭比表面積大,吸附能力強。有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中,使氣體得到凈化,凈化后的氣體通過風機排出;
2、在解吸氣體過程中,當活性炭的微孔吸附飽和后,就不能再被吸附。此時利用催化床產生的高溫熱風解吸活性炭,活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動與活性炭分離,使活性炭再生;
3、解吸后的有機物被濃縮(濃度比原來高幾十倍),送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化,使其轉化為無害的CO2和H2O并排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時,有機廢氣可在催化床內保持自燃,不需額外加熱,燃燒后的尾氣部分直接排入大氣,大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。
催化燃燒設備工藝流程
催化燃燒設備的吸附法能耗低、工藝成熟、去除率高、凈化、易于推廣的優點,有很好的環境和經濟效益。用途:吸附法主要用于低濃度,高通量可揮法性有機物(VOCs)的處理。吸附劑:決定催化燃燒設備吸附法處理VOCs的關鍵是吸附劑,吸附劑應具有密集的細孔結構、內表面積大、吸附性能好、化學性質安穩、不易破碎、對空氣阻力小等性能,常用的有活性炭、氧化鋁、硅膠、人工沸石等。
催化燃燒電氣操控系統作業進程分為三個狀況:燃燒器作業狀況、停止狀況和參數設定狀況。在作業狀況中又分為燃燒進程和燃燒進程。由裝置的熱電偶檢測出溫度,送文本顯現器顯現。催化燃燒設備操控系統將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算后,通過電信號操控變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速,堅持燃燒器的燃燒溫度;自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較,輸出各類報警信號或直接停機。顯現器可以顯現燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。催化燃燒設備設定參數和作業狀況等信息;可以通過顯現器在線調整運行溫度參數,修改設定溫度操控風機的運行。